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“打破‘围墙’，进行系统优化，切实挖潜增效，将是我们今年重点探索和研讨工作之一。”1月中旬，在巴陵石化“精细管理，夯实三基，持续改进”工作会上，该公司生产部负责人以案例形式，列举打破“围墙”、系统优化做法，“有图有真相”，说服力强，给人启迪。

近两年来，为充分挖潜，减亏增效，巴陵石化深化持续改进系统工程。公司组织各产品链打开过程，进行全价值流分析，深入开展对标工作，梳理存在的问题，寻找增值潜力，形成增值目标，并明确相关主体，以持续改进项目支撑增值目标实现。2015年，公司共立项210个，已验收的项目合计取得落袋效益2.27亿元。这其中，打破“围墙”、系统优化成为主要“破发点”之一。

打破车间与车间之间的“围墙”。该公司己内酰胺事业部硫酸车间每小时副产4.0兆帕蒸汽18吨，直接经减温减压器减温减压后，并入0.9兆帕蒸汽管使用，能量在此过程中白白浪费掉，按现行蒸汽价格计算，降级使用的年费用损失约86.4万元。而该事业部公用工程车间一循水站运行水泵4台，额定功率710千瓦，年运行电费约1 70万元。对此，公司和事业部提出优化思路，利用硫酸车间副产4.0兆帕蒸汽压能，驱动公用工程车间循环水泵运行，根据设计核算，可改造2台，年节约电费约685万元。

搜索引擎打破事业部与事业部之间的“围墙”。该公司炼油事业部去年8月与环己酮事业部业务重组合并前，因沟通不畅等原因，环己酮装置蒸汽冷凝水经常出现外排现象。两个事业部“合二为一”后，经过加强沟通，优化控制，基本不存在蒸汽冷凝水外排情形。与此同时，合并后的炼油事业部优化“产品-原料”结构，原环己酮事业部的废碱焚烧装置使用炼油部外卖的油浆作为燃料，取代之前外购的燃料油，有效降低了燃料成本。

打破区域内单位之间的“围墙”。该公司在岳阳城区片的蒸汽系统一直存在“悬而未决”问题：化肥事业部0.45兆帕蒸汽除了返送动力事业部外，存在大量放空，夏季尤为明显；己内酰胺事业部的中、低压汽减温减压使用情况普遍，蒸汽冷凝水部分外排，存在能量浪费；动力事业部外送低压汽负荷紧张，蒸汽管管道输送热损较大等等，导致蒸汽系统运行既不合理，更不经济。对此，公司建立产、供、用的蒸汽系统模型，采集各环节蒸汽系统运行数据，通过模型数据和用汽合理性分析、热损检测等措施，对城区蒸汽系统现状进行全面诊断，并讨论制定系统性优化措施，实现蒸汽系统区域性优化运行，年降本增效价值上千万元。